مراحل اصلی تولید قیر دمیده
قیر دمیده که به آن قیر اکسیده نیز گفته میشود، یکی از پرکاربردترین انواع قیر در صنایع مختلف بهویژه در عایقکاری و تولید ایزوگام است. این نوع قیر از طریق یک فرایند صنعتی خاص از قیر پایه (قیر نفوذی) تولید میشود و خواص فیزیکی و حرارتی آن تغییر میکند، بهطوری که مقاومت بیشتری در برابر حرارت و تغییر شکل پیدا میکند. در این مقاله بهصورت ساده مراحل اصلی تولید قیر دمیده را مرور میکنیم.
۱. انتخاب قیر پایه (۶۰/۷۰ یا ۸۰/۱۰۰):
فرآیند تولید با انتخاب قیر پایه مناسب آغاز میشود. معمولاً از قیر نفوذی با درجه مشخص استفاده میشود که ویژگیهای پایه مورد نیاز را دارا باشد.
۲. گرم کردن قیر پایه:
قیر در مخازن مخصوص تا دمای حدود ۲۴۰ تا ۲۷۰ درجه سانتیگراد گرم میشود تا کاملاً مایع و روان شود. بهدلیل دمای بالا، این مرحله نیاز به تجهیزات مقاوم و شرایط کنترلشده دارد.
۳. دمیدن هوا:
مهمترین مرحله، دمیدن هوا از طریق لولههایی است که در کف مخزن قرار دارند. هوا بهصورت پیوسته و با فشار به داخل قیر داغ تزریق میشود. این فرآیند که ممکن است چند ساعت طول بکشد، باعث واکنشهای شیمیایی و تغییر ساختار مولکولی قیر میشود.
۴. تغییر خواص فیزیکی:
در حین دمیدن، قیر سختتر و سفتتر میشود، گرانروی آن افزایش مییابد و نقطه نرمی آن بالا میرود. این تغییرات باعث میشود قیر در برابر دما و فشار پایدارتر باشد. برای مثال قیر دمیده با گرید ۱۱۵/۱۵ دارای نقطه نرمی ۱۱۵ درجه و درجه نفوذ ۱۵ است که نشاندهنده سختی و پایداری آن است.
۵. خنکسازی و بستهبندی:
پس از رسیدن به خواص مورد نظر، قیر از مخزن خارج شده و خنک میشود. سپس در بشکههای فلزی یا کیسههای پلیپروپیلن بستهبندی میگردد و برای بازار داخلی یا صادرات آماده میشود.
بهدلیل دوام بالا، مقاومت در برابر آب و حرارت و قابلیت تولید در گریدهای مختلف، قیر دمیده گزینهای مناسب برای پروژههای ساختمانی، عایقکاری، پوشش مخازن و لولههاست. کنترل دقیق شرایط تولید و مراحل فرآیند، تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی قیر دارد.
